为了满足客户的期望，必须提供优良的制造工艺，保证产品质量。制造质量差会带来严重的后果，如：返工、报废、产品故障和召回，也会造成生产效率低下、延误、提高成本、客户不满和股东信心低下，从而严重损害制造商的利益。当今时代，制造商必须及地准确地提高产品质量，以保持在全球市场上的竞争力。

零部件部件本身(如材料、结构和几何形状)具有独特物理特性。相同的成分表现出相同的共振特征。其影响因素与构件的刚度和弹性模量直接相关，从而与构件的力学稳定性直接相关。Simcenter Anovis 在线质量测试系统通过振动和噪声手段，与正常生产一致性相比，共振频率、振幅和阻尼的统计相关差异揭示了质量相关问题。

Simcenter Anovis 系统将传感器精确的噪声和振动信号采集、信号分析和灵活的通讯接口组合到测试台架控制软件中，以便能够精确地执行产品合格/不合格检测，并提供零部件符合其规范和机器安全运行的限值标准。我们的评估特性的可靠性通过标准测量系统分析(MSA)方法来确认。

通过系统创新的基于噪声和振动的故障诊断算法、结合自动限值调整和经典 NVH 分析算法，Simcenter Anovis可以在几秒钟内自动发现和识别产品本身质量和装配过程的缺陷。我们经过验证的测试程序，基于数十年行业专业知识，可以实现最短的测试周期，保证生产节拍。我们的标准化系统可适用广泛的汽车行业应用，从旋转机械的下线检测，使用声共振无损检测(ART)零部件内部缺陷，以及使用振动和噪声分析生产机器，监测生产过程。

EoL 下线测试解决方案采用振动和噪声测试，在批量生产条件下安全的、全自动化的和高度可靠的进行产品故障检测和识别。典型应用包括内燃机、变速器、电动机和电驱动的零部件和系统。在生产过程中，几秒钟内即可检测到装配误差、部件缺陷和显著的振动与噪声特性。通过自动化程度的提高、故障的早期识别、产品返工和产品召回的减少，实现了成本节约。

基于噪声和振动的故障和早期故障检测：

  • 内燃机：柴油和汽油发动机生产过程中的自动冷热式台架测试

  • 变速箱：自动生产过程中的EoL 测试，无级变速器(CVT)和手动变速器

  • 电机：生产电动驱动器和伺服电机期间的自动检查

  • 涡轮增压器测试：高转速下的阶次分析

  • 转向部件：与安全相关的零件的下线测试

  • 小型部件的电机：汽车噪音越低，越更需要更精确的测试

  • 电动驱动机构模块，如天窗、空调装置、座椅结构、电动转向系统质量检测。

利用声共振分析进行无损检测。检测质量问题，如裂纹、孔隙率、几何、硬度和密度偏差，主要用于：

  • 烧结部件的检测：粉末冶金(PM)和金属注射成型(MIM)部件的 EoL 检测

  • 车身部件的检测：冲压产线末端检测，主要用于裂纹和回弹起皱

  • 铸件、锻件的检测，陶瓷零件的量产测试，主要用于检测裂纹

利用声音和振动对生产机器进行过程监控：

  • 加工机械

  • 打孔机

  • 连接机

在生产过程中，几秒钟内即可检测到装配误差、部件缺陷和显著的振动与噪声特性