耐久性仿真：深度疲劳和寿命分析
毫无疑问，耐久性工程师面临的最具挑战性的任务就是通过最高效的方式设计出具备失效防护机制的组件和系统。疲劳强度不足的系统部件可能会导致永久性结构损坏，并可能危及人身安全。错误可能会导致产品召回，给产品和品牌形象带来负面影响。更短的开发周期和不断提高的质量要求已经使基于测试的耐久性方法达到极限。通过仿真方法评估和完善耐久性能是唯一的替代选择。
Simcenter 3D能够通过最先进的分析方法快速、准确地进行疲劳寿命预测分析，同时兼顾真实载荷情况。
Simcenter 3D Durability疲劳耐久性仿真，可以帮助您完成以下类型的耐久性应用分析。
复合疲劳
通过将 Simcenter 基于有限元的复合材料求解能力与新的耐久性求解方法相结合，您可以正确分析渐进式损伤的影响，开发出在可变振幅的多重载荷下依然表现良好的耐损伤轻质设计。这种方法经证明适用于短纤维和无接头纤维再增强塑料以及粘合结构。
焊接疲劳
成百上千的点焊和长期运行的缝焊可能从多方面影响汽车车身和悬架系统中使用的板材结构，也是可能发生疲劳性故障的关键区域。 Simcenter 可以帮助您可靠地仿真大型柔性焊接系统或复杂子系统的耐久性能。 例如，Simcenter 可以自动进行缝焊耐久性评估，省去根据缝焊网格化准则调整 FE 网格的繁琐工作。 点焊疲劳仿真采用 Rupp/LBF 方法、CDH 和特殊的 JSAE 模型，以及使用详细建模的基于应力的方法。
高效模拟疲劳
Simcenter 的耐久性解决方案基于 30 年丰富经验，可以高效模拟从低周期疲劳到高周期疲劳的任何疲劳机制。它能使用静态、动态或瞬态的所有有限元解决方案，具体取决于不受求解器限制的应用程序。因此，它可以利用智能算法加快流程，并可进行并行处理。
